塑膠射出成型部門  |  射出模具部門 | 品檢部門 |  塑膠射出零件 | 代工產品介紹 |  設備環境 |  射出材料介紹  | 估價服務  |  回首頁           ENGLISH  | 聯絡我們
恆溫溼潔淨室   QC Department

品保部門   品保部門2   品保-色差管   品質系統   恆溫恆濕潔淨室   品質證書

射出成型不良與解決對策

燒焦

(BURN MARKS)

•  加大澆口或改變其位置

2. 降低射出速度或縮短壓力時間

3. 降低噴嘴或料管溫度

4. 改良模腔中疏氣孔

 

A 降低噴嘴 (Nozzle) 的溫度

B 降低料管,熔溫度

C 降低射出速度或壓力

D 改良模具透氣孔,及加大澆口 (Gate) 或改變位置

黏模

(STICKING IN CAVITY OR CORE)

 

•  降低射壓及保壓

•  降低模具溫度

•  調節供料或定量的緩衝

•  增加冷卻時間

•  縮短模具閉合時間 ( 公模 )

•  延長模具閉合時間 ( 母模 )

•  檢查模具是否凹陷及脫模斜度是否足夠

成品黏母模

 

•  降低射出壓力及二次壓

•  增加冷卻時間

•  降低母模溫度

•  檢查模具的 UnderCuts 和不適當的脫模角度

成品黏公模

 

•  降低射出壓力及二次壓

•  增加冷卻時間

•  降低公模 (CORE) 的溫度

•  檢查模具的 UnderCuts 和不適當的脫模角度

合模線

(WEKD LINE)

 

•  提高射出溫度射壓及射速

•  於合模線處增加疏氣孔

•  於合模線處提供一溢流井

•  延長保壓時間

•  改變澆口位置以改變流動的型成

•  選用易流動低黏度塑料

•  檢查塑料的水分含量

•  提高模具溫度

 

•  增加射出壓力及二次壓

•  增加射出速度

•  在合模線處加排氣孔

•  改變入口點位置

溢料、毛邊 (FLASHING)

 

•  檢查模具閉合度

•  檢查壓模板的平行度

•  減低射壓及射速或背壓

•  加大鎖模力

•  降低塑料溫度

•  縮短保壓時間及注射壓力時間

尺寸控制不良

(POOR DIMENSIONAL CONTROL)

 

•  減少模穴量

•  加大入料口

•  平衡分流道、入料口和模腔的佈置

•  調定固定的週期時間

•  檢查成型機液壓系統和電氣系統的穩定性

 

短射

(SHORT SHOTS)

 

•  增加料管供料檢查電熱絲是否斷線

•  提高射出速度增加射壓延長射出壓力時間

•  提高模具溫度增加模具排氣能力

•  改用易流動樹脂或添加表面潤滑劑

脆弱

(BRITTLENESS)

 

•  確認材料是否充份乾燥

•  降低回收料添加比例

•  降低熔膠溫度

•  檢查材料是否混入雜料

 

•  檢查材料是否充份乾燥

•  檢查材料是否污染

•  降低回收料的摻加比例

•  避免熔膠溫度過高

變色 (DISCOLORATION)

 

•  清洗料管及料筒

•  降低射出溫度

•  增加模具疏氣孔

•  更換較小型機台

•  縮短射出週期

•  降低噴嘴溫度

•  檢查供料區及料筒是否受污染

 

•  檢查材料,料筒 (Hopper) 及進料段入口是否污染。

•  清洗料管

•  降低射出溫度

•  降低噴嘴 (Nozzle) 的溫度

•  減短射出時間 (Cycle Time) 增加模具排氣孔更換小型機台加工

流紋

(SILVER STREAKS)

 

•  確認材料是否充份乾燥

•  檢查材料是否污染

•  降低噴嘴溫度

•  提高模具溫度

•  減低射速及背壓或螺桿速度

•  降低塑料溫度

•  加大澆口

•  射出週期縮短

氣泡

(VOIDS)

 

•  減低射速

•  提高射壓

•  提高模具溫度

•  加大主流道、分流道、入口

•  確認材料是否充份乾燥

•  降低料管溫度

 

•  檢查樹脂是否乾燥

•  減低射出溫度

•  升高模溫。降低料管溫度

翹曲變形

(WARPED PART DISTORTION)

 

•  降低塑料溫度

•  延長模具閉合時間

•  檢查模具公、母溫度是否一致

•  注意成品脫模後放置或使用置具

•  增加射出壓力及冷卻時間

 

•  調整模具溫度,平衡公、母的冷卻溫度

•  成品脫磨後的放置

•  增加射出壓力及冷卻時間

•  降低熔膠溫度

縮痕 (SINK MARK)

 

•  提高射出速度延長射出時間

•  擴大澆口更改澆口位置

•  縮短流道

•  降低模具溫度延長冷卻時間

噴痕

 

•  降低射出速度

•  增加樹脂及模具溫度

•  加大入口大小

成品表面紋線

 

•  樹脂是否完全乾燥

•  樹脂是否污染

•  銀線降低樹脂溫度

•  加大入口大小

•  升高模具溫度

•  降低噴嘴 (Nozzle) 溫度

•  縮短成型時間 (Cycle time) ,降低射出溫度

成品凹陷

 

•  增加射出壓力及二次壓

•  凹陷則增加射出溫度

•  降低模溫。升高料管溫度

•  加大模具的 SPRUE 、 RUNNER 及 GATE

 

產品-品質管理      
          進料品管--MIL-STD-105          
          生產線操作員品管100%檢查
          專業品管員於生產中品管抽檢
          出貨品保--MIL-STD-105
 
    

        榮紹不斷地強化公司生產設備,採用最先進的機器,不僅確保生產品質也兼顧整個產品的產量,所以在客戶訂單的交期配合,都可以如期完成。
          從產品的研發至生產過程,皆由專業的品質人員嚴格控管整個生產流程,並設有獨立的品質管理室,由專業的人員針對各個製程嚴格把關,維持穩定與高水準品質產品。 


ULROHS NOPB ISO9001:2008
品保部門   品保部門2   品保-色差管   品質系統   恆溫恆濕潔淨室   品質證書

估價服務        聯絡我們
 
 

榮紹塑膠射出股份有限公司   Lon-so  plastic  injection  molding  co.,LTD
電話  TEL:+886-(0)4-26862423     
聯絡人:
許志鴻 先生                    
傳真  FAX:+886-(0)4-26862478     
E-Mail:Market@Lo-so.com               
住址: 437 台灣省台中縣大甲鎮重義三路26巷66號    地圖         統一編號Register No.:22125383     
No.66, Lane 26, Chongyi 3rd Rd., Dajia Town, Taichung County 437, Taiwan
   
ISO-9001:2008認證
版權所有 榮紹塑膠射出股份有限公司 請勿轉載
flash player          

榮紹依法擁有本網頁之智慧財產權,任何人不得逕自使用、修改、複製或公開發表本網頁。若您欲引用或轉載網頁內容,必須依法取得榮紹的事前之書面同意。